Hapnik on tugev oksüdeeriv gaas. Võrreldes õhuga väheneb hapnikus sisalduvate plahvatusohtlike ainete süttimisenergia, suureneb põlemiskiirus ja laieneb plahvatusulatus, st kergem süttida ja plahvatada. Mõned metallid võivad teatud tingimustel hapnikus põleda. Mida kõrgem on kokkusurutud puhta hapniku rõhk, seda tugevam on selle põlemist toetav jõudlus. Hapnik söövitab terast märgades või vesistes tingimustes tugevalt.
Hapnikusilindrite tootja kasutab torukujulist õmblusteta struktuuri. Ülemise pudelisuu kael on jagatud kaeladeks. Pudelikaela ja pudeli korpuse vahelist üleminekut nimetatakse õlaks ning pudelikaela väliskülg on kraega kindlalt ühendatud. Alumine ots on üldiselt nõgus. Pudeli korpus on valmistatud mangaanterasest, kroommolübdeenterasest või muust legeerterasest. Hapnikuballoonide tootjate poolt tavaliselt kasutatava keskmise võimsusega terassilindri välisläbimõõt on 219 mm, maht 40 l, kõrgus umbes 1,5 mm, nominaalne töörõhk 15 MPa ja lubatud rõhk 18 MPa.
Pudeliventiilid on üldiselt valmistatud vasest, mis on leegiaeglustav ega talu staatilist elektrit ega mehaanilisi sädemeid. Tihendusmaterjalil peavad olema head leegiaeglustavad ja tihendusomadused. Hapnikupudeli tootja pudeli kork kaitseb pudeli ventiili koputamise eest ja on ühendatud kraega läbi keerme. Üldjuhul on pudelikorgil õhutusavad või külgmised avad, et vältida pudeliklapi lekkimist ja survet pudeli korgile. Vibratsioonivastane rõngas, pudeli korpusele on seatud kaks elastset kummist rõngast, mis täidavad löögi summutamise ja pudeli korpuse kaitse rolli.
Hapnikuballoonide tootjad peaksid täitmisel rangelt vältima segunemist ja ülelaadimist. Segamise tagajärjed on tõsisemad, sageli tuleohtliku gaasi, rasva vms segunemise tõttu, mille tulemuseks on hapnikuballooni plahvatus. Enne hapnikuballoonide täitmist tuleks need ükshaaval üle kontrollida. Peamine kontrolli sisu on: kas gaasiballooni tootjal on gaasiballooni tootmislitsents; kas gaasiballooni välispinna värvus on nõutav helesinine. (Kuidas hapnikusilindreid täita ja transportida)
